全厂自动化投用率达99%以上，山东正和热电生产迈入智能自动新时代！

　　1月20日，全应ADMC热电智能调控系统在山东正和热电有限公司实施完成，以全厂平均99.3%的自动化投用率和1.7%的系统能效提升，顺利通过正和热电厂组织的专家现场验收，标志着正和热电厂正式迈入智能化自动化运行新时代，成为我国热电行业数字化转型升级的示范标杆。

　　正和热电现运行有3台煤粉锅炉，3台汽轮机，3台双减，共有9.0 MPa和5.0 MPa两个等级的主汽母管，以及2.0 MPa和1.0 MPa两个等级的供汽负荷，系统构成复杂且耦合性强，炉机组合切换频繁，煤粉炉运行要求高，且需响应动态电价。尽管正和热电的运行人员水平较高，管理细致严谨，但依然面临系统调度难、协调控制难、运行操作量大、依赖人工经验严重等一系列困难。

图-正和热电生产主画面

　　正和热电是复杂的多母管热电联产工艺，并结合实时动态电价调整生产和上网电量，全厂调度优化难度极大。随着通过引入全应ADMC热电智能调控系统，实现了包括3台煤粉炉、3台汽轮机、3台减温减压器等全系统99%以上的自动化投用率，全天24小时人工介入时间不超过10分钟，同时实现了对上网电量的精准控制。

　　全应ADMC系统深度融合热电机理、大数据、人工智能、和模型预测控制算法，实现了全厂智能调度、智能汽电分配、智能炉机协调、智能锅炉负荷分配、智能锅炉运行优化控制、智能汽机优化控制等全系统智能化、最优化、自动化运行。大幅提升了正和热电生产运行自动化水平，大幅降低人工运行操盘压力，有效提升全系统运行的安全性、平稳性、和生产效率，实现了生产过程管理数字化的精细化水平。

　　针对正和热电系统结构复杂、运行工况多变、控制指标精度高等特点，全应科技组织了一支由煤粉炉设计与燃烧优化专家、汽轮机调控专家、DCS专家、大数据人工智能专家、自动控制专家等组成的跨界融和型项目交付团队，精心设计ADMC系统方案。于2023年9月开始硬件设备安装、DCS改造升级、数字孪生模型训练、控制逻辑设计、系统调度设计等各项工作，跟随客户工况变化，全系统上线逐步调试。2024年1月，全应科技完成了正和热电ADMC全系统联合调试，以优异的性能表现通过正和热电专家验收，正式上线运行。

图-项目能效验收会

　　全应ADMC系统实现了正和热电机、炉、网、电全厂智能自动运行，系统覆盖的设备范围包括全部锅炉的制粉系统、给粉机、送风机、引风机和二次风、周界风、燃尽风风门；全部汽机进汽阀、抽汽阀和排汽减温水阀、抽气减温水阀；全部双减的减压阀和减温水阀。正和热电全系统平均自动投用率达99.3%，实现了热电厂全自动化运行，大幅降低了人工运行工作强度。

图-正和热电自动化投放率

　　ADMC智能调控系统在单炉燃烧、汽机调阀和减温水控制、机炉协调、锅炉负荷分配、动态电价相应等方面均展现出更精准、更优化的调控效果。单炉排烟氧含量、炉膛负压、氮氧化物、磨煤机出口温度和入口负压、主汽压力、供汽压力、供汽温度等各项运行指标均有明显提升，热电全系统运行能效提升1.7%以上。此外，ADMC系统还实现了热电生产智能监控功能，包括设备故障辅助排查、远程生产监控、手机APP远程监控等，为生产管理提供了更多便利，有效提升生产运行安全性。

　　当前，我国正在全面部署数字经济发展战略，加速推动能源行业数字化智能化发展，和以人工智能为代表的新一代数字科技赋能新型工业化，大力提升煤炭高效清洁利用。正和热电积极响应国家战略和山东省数字经济发展规划，拥抱数字科技，2023年携手全应科技，共同打造智能自动、安全平稳、经济高效的新型智能热电厂。

　　为客户创造智能自动、安全平稳、高效低碳的重大价值是我们一直坚守的使命。全应科技将持续加强ADMC技术体系研发，将热电机理、大数据分析、人工智能建模、和模型预测控制技术四位一体深度融合，不断推出具有重大价值的智能化产品，为我国能源行业数字化智能化发展贡献力量，助力我国新型工业化建设和双碳战略目标达成！